加強廣西中集物流全面質量管理企業制造能力

 常見問題     |      2021-06-01 17:14
發展高效柔性化的新一代制造系統。發展網絡化制造單元,推進企業制造能力的高效柔性化。構建具有適應大批量高效柔性化生產的快速重組制造系統是一個值得注意的發展動向,其核心為制造系統能物理組態,即根據加工對象的變化方便地進行布局和設備配置的調整,發展了能對多變的市場需求做出合理的配置規劃和易于調整的布局方式、適應重構的控制軟件、開放式控制系統和規范化接口以及能快速提升系統重組后制造質量的診斷系統等,使其兼具專用生產線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經濟性。國內已在生產中取得了初步成功的應用。
第五,開展可靠性設計,加強全面質量管理,保證數控機床的可靠性增長。數控機床多發的故障率一直是影響我國數控機床品質的一個重要問題,尤其是在用于批量生產的自動生產線上,對數控機床的可靠性更為重視,通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的可靠性。例如日本遠州株式會社2002年提出為汽車行業提供的加工中心的目標要求MTBF為5000h,這樣可保證在生產線上的數控機床只需每年作例行檢修,而不致因出現故障而引起停產。就現有的水平來說,這是一項任重道遠的艱巨任務。精心設計、嚴格制造和明確的可靠性目標以及制定科學的實驗評測方法并通過故障維修分析模式和找出薄弱環節是推進數控技術的重要措施,例如我國機床行業經前幾年的努力已使加工中心和數控車床的MTBF增長了50%。因此,為了保證數控機床有高的可靠性,設計時不僅要考慮其功能和力學特性,還要進行可靠性設計,根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標,在配套件采購和制造過程中重視質量要求,加強全面質量管理以求可靠性的不斷提高。